Menu Web

Pencarian Produk

Bahasa

Membagikan

Rumah / Produk / Mesin Pemutar Tunggal Kantilever

High Speed Twisting Machine Custom

Kembalikan daftarnya

Kategori Produk

Cantilever Single Twisting Machine Manufacturers

Mesin Pemutar Tunggal Kantilever adalah peralatan pembentuk kabel yang memutar beberapa kabel inti dengan kecepatan tinggi melalui kantilever dan memutarnya secara sinkron dan konsentris. Karena setiap putaran kantilever membentuk nada, maka disebut Mesin Putar Tunggal Kantilever. Menurut jenis strukturnya, mesin ini dibagi menjadi mesin puntir tunggal kantilever tipe pengambil kecepatan diferensial (tanpa katrol pengambil), mesin puntir tunggal kantilever ringan satu bagian (katrol eksternal dan pengambil daya), mesin puntir tunggal kantilever terpisah tugas berat (katrol eksternal dan pengambil daya), mesin puntir tunggal kantilever terpisah tugas berat (katrol eksternal dan pengambilan torsi), dll. Karena diameter luar kabel yang berbeda, persyaratan kinerja kelistrikan yang berbeda, dan efektivitas biaya yang berbeda, model di atas cocok untuk bidang produksi kawat dan kabel yang berbeda, dan pengguna dapat memilih dan membeli sendiri.

  • 0

    Waktu pendirian

  • 0

    Luas bangunan (m²)

  • 0

    Jumlah karyawan

  • 0+

    Kekayaan intelektual

A Mature Factory You Can Count On

Gemwell Listrik Machinery Co., Ltd.
Founded in 2005, GEMWEL is a professional China high speed twisting machine Manufacturers and China Wire and Cable Stranding Machine Factory provider in design, manufacture and sales for the United States, Canada, Mexico, Germany, Italy, India, Thailand, Russia and etc. more than 40 countries in the world.

Keberhasilan pelanggan adalah tujuan kami untuk mendapatkan kesuksesan!

● Fokus pada inovasi teknologi, stabilitas kualitas, manufaktur presisi, dan layanan penuh perhatian.
● Bersikeras untuk membuat semuanya secara detail dengan baik, membayar kembali setiap pelanggan dengan kualitas tinggi.
● Jadikan kesuksesan pelanggan sebagai perwujudan nilai perusahaan kita.

Semangat dedikasi, dedikasi, usaha, dan eksplorasi perusahaan mendorong kami untuk berinovasi dan mengubah teknologi kawat dan kabel menjadi kekuatan produktif yang maju, untuk membangun GEMWELL menjadi kartu nama baru Tiongkok yang menghadap dunia.
Guaranteed Quality
Sertifikasi
Baca selengkapnya +
Related Products
BERITA & ACARA
Terbaru Pembaruan
FAQ
  • Q: 1.Apa perbedaan utama antara kabel jaringan CAT7 dan CAT8?

    Kabel jaringan CAT7 dan CAT8 berbeda terutama dalam kecepatan dan frekuensi transmisi.

    CAT7 mendukung kecepatan transmisi hingga 10 Gbps dengan frekuensi 600 MHz, sedangkan CAT8 mendukung kecepatan hingga 25 Gbps atau 40 Gbps dengan frekuensi 2000 MHz.

  • Q: 2.Bagaimana integritas sinyal dapat dipastikan selama produksi kabel jaringan CAT7 dan CAT8?

    Selama produksi, bahan konduktor berkualitas tinggi harus digunakan, jarak antara pasangan dan ketebalan insulasi harus dikontrol dengan ketat, teknik pelindung yang efektif seperti pelindung dua lapis harus digunakan untuk mengurangi crosstalk dan interferensi eksternal, memastikan integritas sinyal.

  • Q: 3.Bagaimana masalah crosstalk pada kabel jaringan CAT8 diatasi selama produksi?

    Struktur pelindung dua lapis harus diadopsi, dengan lapisan dalam aluminium foil dan lapisan luar dari jalinan jaring, untuk meningkatkan kemampuan anti-interferensi kabel; pada saat yang sama, susunan pasangan harus dioptimalkan, dan jarak antar pasangan harus ditingkatkan untuk mengurangi crosstalk.

  • Q: 4.Bagaimana cara mengatasi masalah hilangnya pengembalian sinyal frekuensi tinggi selama produksi kabel jaringan CAT7 dan CAT8?

    Dengan mengoptimalkan geometri pasangan, mengontrol pencocokan impedansi secara tepat, menggunakan bahan insulasi berkualitas tinggi, dan menggunakan teknik pelindung yang efektif, return loss dapat diminimalkan untuk memastikan integritas sinyal.

  • Q: 5.Apa peran sistem tegangan otomatis dalam perekaman?

    Jalur dan kontrol pengencangan otomatis membantu menjaga konsistensi tegangan selama proses pembungkusan, memastikan cakupan yang seragam, menghindari fluktuasi tegangan selama konsumsi pita perekat, mengurangi tingkat kerusakan.

  • Q: 6.Apa perbedaan proses pembuatan antara kabel PCIe 6.0 dan PCIe 7.0?

    Kabel PCIe 6.0 dan PCIe 7.0 berbeda dalam kecepatan transmisi dan persyaratan integritas sinyal. PCIe 6.0 menggunakan teknologi modulasi PAM4 dengan kecepatan transmisi hingga 64 GT/s, sedangkan PCIe 7.0 semakin meningkatkan kecepatan transmisi, menggunakan teknologi modulasi yang lebih canggih, dan memerlukan integritas sinyal yang lebih tinggi dan latensi yang lebih rendah.

  • Q: 7.Bagaimana penundaan dan redaman sinyal dapat dikontrol selama produksi kabel frekuensi tinggi?

    Bahan konduktor dengan kerugian rendah harus dipilih, struktur geometris pasangan harus dioptimalkan, crosstalk antar pasangan harus dikurangi, bahan insulasi berkualitas tinggi harus digunakan, dan proses produksi harus dikontrol secara ketat untuk mengurangi penundaan dan redaman sinyal.

  • Q: 8.Bagaimana pencocokan impedansi kabel dapat dideteksi dan dikontrol selama produksi?

    Dengan mengontrol secara tepat diameter konduktor, ketebalan isolasi, dan jarak antar pasangan, dan menggunakan penganalisis impedansi untuk pemantauan waktu nyata, memastikan bahwa impedansi kabel berada dalam kisaran yang ditentukan untuk menghindari pantulan dan kehilangan sinyal.

  • Q: 9.Bagaimana cara mengontrol interferensi elektromagnetik (EMI) kawat dalam proses produksi?

    Penggunaan teknologi pelindung yang efektif, seperti pelindung dua lapis, penggunaan bahan konduktor resistansi rendah, mengoptimalkan geometri pasangan kawat, mengurangi kebocoran elektromagnetik, dan mengontrol tingkat EMI kawat.

  • Q: 10. Bagaimana pengaruh persyaratan kecepatan transmisi kabel PCIe 6.0 dan 7.0 terhadap proses produksi?

    Kecepatan transmisi yang tinggi memerlukan kontrol integritas sinyal yang lebih ketat, sehingga memerlukan penggunaan bahan konduktor dengan kerugian rendah, kontrol geometri pasangan yang presisi, dan pengurangan crosstalk dan penundaan untuk memenuhi permintaan transmisi kecepatan tinggi.

  • Q: 11.Bagaimana cara memilih bahan insulasi yang sesuai saat memproduksi kabel frekuensi tinggi?

    Bahan isolasi dengan konstanta dielektrik rendah dan tangen rugi-rugi rendah, seperti PTFE atau PI, harus dipilih untuk mengurangi redaman dan penundaan sinyal.

  • Q: 12.Bagaimana penundaan transmisi kabel dapat dideteksi dan dikendalikan selama produksi?

    Dengan menggunakan Time Domain Reflectometry (TDR) dan peralatan pengujian lainnya, pemantauan penundaan transmisi kabel secara real-time dapat dilakukan untuk memastikan penundaan tersebut berada dalam kisaran yang ditentukan, sehingga mencegah masalah kualitas transmisi sinyal.

  • Q: 13.Bagaimana cara mengontrol resistansi dan induktansi kabel selama produksi kabel berkinerja tinggi?

    Kontrol yang tepat terhadap diameter konduktor dan ketebalan insulasi, optimalisasi pengaturan pasangan, pengurangan crosstalk antar pasangan, dan penggunaan bahan konduktor resistansi rendah dapat secara efektif mengontrol resistansi dan induktansi kabel.

  • Q: 14.Bagaimana kecepatan transmisi kabel dapat dideteksi dan dikontrol selama produksi?

    Dengan menggunakan penganalisis spektrum dan peralatan pengujian lainnya, pemantauan kecepatan transmisi kabel secara real-time dapat dilakukan untuk memastikannya memenuhi persyaratan desain, sehingga mencegah masalah kualitas transmisi sinyal.

  • Q: 15.Bagaimana kontrol suhu ekstruder mempengaruhi kualitas kabel?

    Kontrol suhu ekstruder secara langsung mempengaruhi kualitas lapisan insulasi atau selubung. Temperatur yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan sifat material tidak stabil dan mempengaruhi kualitas kabel secara keseluruhan.

  • Q: 16. Bagaimana pengaruh pitch mesin stranding terhadap kinerja kabel?

    Pitch dari mesin stranding menentukan fleksibilitas dan kekuatan tarik dari kawat yang terdampar. Pitch yang lebih pendek meningkatkan fleksibilitas, sedangkan pitch yang lebih panjang meningkatkan kekuatan tarik.

Mesin Pemutar Tunggal Kantilever Industry knowledge

SAYA. Mesin Memutar Prinsip Teknis dan Aplikasi Industri
Q1: Bagaimana mesin puntir menghasilkan untaian beberapa konduktor yang presisi?
Kerangka pembayaran berputar bekerja bersama dengan sistem kontrol tegangan konstan untuk memutar kabel individu secara spiral di sekitar poros tengah pada nada yang telah ditentukan sebelumnya. Solusi Gemwell Electric menggunakan teknologi penggerak motor terpisah yang modular untuk secara mandiri menyesuaikan ketegangan setiap unit pembayaran, memastikan bahwa konduktor tembaga/aluminium menghindari peregangan dan deformasi selama proses stranding. Tantangan utamanya terletak pada menghilangkan kesenjangan antara masing-masing kabel. Sistem umpan balik loop tertutupnya, yang dibangun berdasarkan pengalaman selama 26 tahun, mengkompensasi fluktuasi tegangan secara real time, memastikan kesesuaian yang erat di seluruh penampang konduktor.

Q2: Mengapa panjang nada dikontrol dengan ketat selama konduktor terdampar?
Panjang nada secara langsung mempengaruhi fleksibilitas konduktor dan kinerja listrik. Nada yang terlalu pendek meningkatkan kekakuan lentur konduktor, sehingga lebih sulit untuk dipasang; nada yang terlalu panjang mengurangi resistensi mulur. Gemwell mengintegrasikan encoder presisi tinggi (resolusi hingga 0,1°) ke dalam peralatannya. Dikombinasikan dengan algoritma kurva pitch berbentuk S yang dikembangkan secara independen, hal ini memastikan kontrol deviasi pitch yang stabil dalam ±0,5mm/1000m, memenuhi persyaratan ketat kabel ruang angkasa.


II. Terobosan Teknis dalam Mesin Pemutar Berkecepatan Tinggi
Q3: Tantangan dinamis apa yang muncul ketika kecepatan peralatan melebihi 2000rpm?
Rotasi berkecepatan tinggi menimbulkan dua masalah inti:
① Ketidakseimbangan gaya sentrifugal: Rotasi gulungan pembayaran berkecepatan tinggi menyebabkan kawat tercambuk. Gemwell menggunakan desain dasar peredam getaran dua tahap, yang menyerap lebih dari 80% getaran radial melalui peredam hidrolik.
② Akumulasi suhu: Panas gesekan mengurangi viskositas pelumas. Sistem pendinginnya yang dipatenkan menciptakan sirkuit oli melingkar di dalam spindel dan, dikombinasikan dengan penukar panas eksternal, menjaga kenaikan suhu hingga ΔT ≤ 15°C (standar ISO 6804).

Q4: Bagaimana masalah deteksi putusnya kawat dalam kondisi kecepatan tinggi dapat diselesaikan?
Sensor fotolistrik tradisional memiliki tingkat alarm palsu sebesar 3% pada kecepatan saluran 500m/menit. Gemwell telah mengembangkan solusi analisis multi-spektrum:

Radar gelombang milimeter memantau perubahan diameter kawat secara real time (akurasi 0,02 mm).

Probe arus eddy frekuensi tinggi mendeteksi kontinuitas konduktor. Penilaian redundan sistem ganda mengurangi tingkat alarm palsu hingga 0,1‰, dengan waktu respons mematikan <50 ms.


AKU AKU AKU. Analisis Mendalam Proses Stranding Kawat dan Kabel
Q5: Mengapa sudut backtwist penting untuk konduktor yang terdampar?

Unbacktwisted stranding menghasilkan tegangan internal pada masing-masing kabel, menyebabkan pegas konduktor (nilai tipikal: sudut pegas ≥12° untuk konduktor tembaga Φ2,5 mm). Solusi Gemwell adalah memasang mekanisme servo backtwist di sangkar yang terdampar. Ini secara dinamis menghitung sudut kompensasi berdasarkan kecepatan kawat (rumus: θ = arctan(v/ωR)), mempertahankan sudut torsi sisa ≤0,5°/m, sehingga memastikan masa lentur kabel daya berpenampang besar.

Q6: Bagaimana keseragaman konduktif dapat dioptimalkan untuk konduktor terdampar berlapis?

Mengambil struktur 7×19 sebagai contoh, fluktuasi diameter luar dengan proses tradisional mencapai ±0,15 mm. Gemwell meningkatkan keseragaman melalui dua inovasi:

① Optimalisasi topologi: Lapisan dalam menggunakan susunan konsentris 10°, sedangkan lapisan luar menggunakan susunan bundel 20° untuk mengurangi kesenjangan antar lapisan;
② Pemantauan penampang online: Menggunakan sinar-X untuk memberikan umpan balik real-time pada ovalitas penampang (akurasi 98%), tekanan stranding disesuaikan secara dinamis.
Teknologi ini memastikan ketidakseimbangan resistansi DC pada kabel tahan api 240mm² sebesar ≤0,5% (IEC 60228 memerlukan ≤2%).


IV. Praktik Rekayasa: Landasan Penjaminan Mutu
Q7: Mengapa diperlukan 168 jam pengujian dan kalibrasi berkelanjutan?

Stabilitas peralatan yang terdampar harus diverifikasi dalam kondisi pengoperasian yang ekstrem:

Uji beban penuh 48 jam: Pantau kurva kenaikan suhu spindel pada 150% kecepatan terukur (standar: ≤65°C);
Uji beban variabel 72 jam: Simulasikan 2000 siklus beban dari 0-100% dalam waktu 10 detik untuk memverifikasi kelambatan respons sistem kontrol (diukur pada peralatan Gemwell: ≤0,8 detik);
Tes EMC 48 jam: Pastikan interferensi radiasi inverter <55dBμV (standar EN 55011 Kelas A);
Q8: Bagaimana pengalaman selama 26 tahun diterjemahkan ke dalam presisi manufaktur?

Tim teknis Gemwell telah membuat database proses stranding yang mencakup 387 parameter material (seperti model pencocokan antara pemanjangan batang tembaga δ dan rasio kompresi stranding η). Contoh tipikal: Untuk kawat karet silikon ultra-fleksibel yang digunakan pada kendaraan energi baru, mengoptimalkan gradien tegangan hasil (0,8N/mm² di lapisan dalam → 0,3N/mm² di lapisan luar) meningkatkan perpanjangan konduktor saat putus hingga 35% (dibandingkan dengan rata-rata industri sebesar 28%).

Tren Evolusi Teknologi dan Kontribusi Industri
Q9: Bagaimana peralatan stranding beradaptasi dengan perubahan teknologi pada kabel energi baru?
Platform tegangan tinggi 800V memerlukan pengurangan ketebalan insulasi sebesar 20% dan ovalitas konduktor ≤0,03. Peralatan generasi terbaru Gemwell mengintegrasikan:

Pengukur diameter laser (laju pengambilan sampel 1kHz)

Sistem prediksi pembelajaran mesin (dilatih pada 2 juta set data historis) memungkinkan kontrol ovalitas dinamis, membantu pelanggan mencapai sertifikasi ISO 6722-3 Kelas 5.
Q10: Bagaimana proses stranding meningkatkan pemanfaatan sumber daya?

Melalui kontrol tegangan yang presisi, peralatan Gemwell mengurangi tingkat scrap tembaga dari 1,2% menjadi 0,35%. Berdasarkan kapasitas produksi tahunan sebesar 100.000 ton konduktor tembaga, hal ini berarti penghematan tahunan sebesar 650 ton tembaga (sekitar 4.600 ton emisi CO₂), selaras dengan pedoman manufaktur berkelanjutan IEC TR 62837.