Cara menggunakan Extruder dengan benar

Penggunaan mesin ekstrusi yang benar dan masuk akal, mesin dapat sepenuhnya efektif, menjaga kondisi kerja yang baik, dan memperpanjang umur mesin.
Pengekstrusi sekrup, termasuk pemasangan mesin, penyesuaian, commissioning, pengoperasian, pemeliharaan, dan perbaikan serangkaian tautan, memiliki mesin umum yang umum digunakan, terutama pada motor penggerak dan instalasi roda gigi reduksi. Namun sistem kerja ekstruder sekrup adalah sistem ekstrusi, namun memiliki karakteristik unik, perhatian khusus harus diberikan pada ekstruder sekrup.
Instalasi mesin, penyesuaian, dan mesin uji yang umumnya digunakan dalam instruksi mesin ekstrusi didefinisikan dengan jelas, metode pengoperasian ekstruder ini diringkas sebagai berikut:
Operator harus memahami pengoperasian karakteristik struktural ekstrudernya sendiri, khususnya, untuk memahami dengan benar karakteristik struktural sekrup, karakteristik instrumentasi pemanas dan kontrol, rakitan hidung dari sifat pendinginan, dan sejenisnya, untuk memahami dengan benar kondisi proses ekstrusi, hak untuk mengoperasikan mesin.
Metode operasi ekstrusi plastik yang berbeda tidaklah sama, tetapi juga memiliki kesamaan. Memperkenalkan berbagai produk pada prosedur ekstrusi yang sama dan masalah harus memperhatikan operasi berikut.
1, pekerjaan persiapan sebelumnya
(1) untuk ekstrusi plastik. Bahan baku harus memenuhi persyaratan yang diperlukan untuk pengeringan dan, jika perlu, kebutuhan untuk pengeringan lebih lanjut. Dan bahan tersebut diayak untuk menghilangkan gumpalan agregat dan kotoran mekanis.
(2) Periksa peralatan di dalam air, listrik, gas dan masing-masing sistem dalam keadaan normal, pastikan aliran air dan gas tidak bocor, sistem kelistrikan normal, sistem pemanas, pengatur suhu, dan berbagai instrumen berfungsi dan dapat diandalkan; operasi uji kecepatan rendah pengering udara tambahan, amati apakah perangkat berfungsi dengan baik; mulai meja pembentuk vakum, apakah akan mengamati pekerjaan; bagian licin dalam berbagai pelumasan peralatan. Jika ditemukan kesalahan segera dihapus.
(3) dipasang kepala dan kalibrator. Tergantung pada variasi produk, ukuran, dan ukuran kepala yang dipilih. Urutan berikut akan dipasang.
① hidung harus menyatu, seluruhnya dipasang pada ekstruder.
② Rakitan kepala sebelumnya harus menghilangkan minyak saat dicat, memeriksa dengan cermat apakah permukaan rongga terbentur, tergores, atau berkarat, memoles seperlunya, dan kemudian melapisi dengan lapisan jalur aliran minyak silikon.
③ secara berurutan setiap pelat kepala dipasang, ulir baut dilapisi dengan gemuk suhu tinggi, kemudian kencangkan baut dan flensa.
④ Pelat berpori ditempatkan di antara flensa kepala untuk memastikan bahwa pelat berlubang ditekan tanpa berkedip. Harus disesuaikan sebelumnya
⑤ Tanpa mengencangkan kepala kopling dan baut flensa mati ekstruder yang mengencangkan posisi horizontal, sesuaikan tingkat pertemuan tingkat kepala persegi yang tersedia, Model bentuk kepala bulat menempatkan permukaan sol sebagai acuan oleh kepala mati untuk meratakan permukaan bawah.
⑥ sambungan kencang baut flensa, kencangkan baut pengikat kepala, pasang koil pemanas dan termokopel, dan perhatikan koil pemanas ke permukaan luar yang bersentuhan dekat dengan kepala.
⑦ Pemasangan kalibrator dan sesuaikan posisinya, garis tengah memeriksa host, dan kalibrator sejajar dengan traktor. Setelah penyetelan, kencangkan baut pengencang. Menghubungkan pipa dan tabung masing-masing kalibrator.
⑧ putar kekuatan pemanas hidung, suhu pemanasan seragam Jane. Buka di bagian bawah hopper dan katup masuk dan buang pompa air pendingin gearbox. Ketika suhu setiap suhu pemanasan disesuaikan menjadi 140 ℃, panaskan hingga suhu naik menjadi 140 ℃ 30-40 menit, dan kemudian suhu dinaikkan ke suhu produksi normal. Hingga suhu naik ke produksi normal pada suhu yang diinginkan, lalu tahan selama kurang lebih 10 menit, agar suhu setiap bagian mesin stabil sebelum dapat memulai produksi. Lamanya waktu isolasi tergantung pada model Extruder dan jenis bahan baku plastik bervariasi. Masa inkubasi waktu untuk membuat suhu yang konsisten di dalam dan di luar mesin, sehingga meteran menunjukkan suhu telah mencapai suhu yang diperlukan, sedangkan suhu sebenarnya rendah, saat ini jika bahan dimasukkan ke dalam mesin ekstrusi karena suhu sebenarnya terlalu rendah, viskositas lelehan material terlalu besar, akan menyebabkan kelebihan gaya aksial dan merusak mesin.
⑨ akan dimasukkan ke dalam hopper bahan mentah yang digunakan untuk persiapan penggunaan.
2, boot
(1) dapat dihidupkan setelah termostat, sebelum memutar dan mesin ekstrusi sebaiknya baut kepala flensa dikencangkan sekali lagi untuk menghilangkan perbedaan kepala baut dalam muai panas, urutan kepala baut adalah pengencangan sudut yang rapat, dipaksa menjadi seragam ʱ?? Saat mengencangkan mur flensa kepala, diperlukan elastis yang konsisten, jika tidak maka akan berjalan.
(2) Daya, dipilih dengan tombol "Siapkan boot", diikuti dengan tombol "on", lalu putar perlahan kenop penyesuaian kecepatan sekrup mulai lambat kecepatan sekrup. Kemudian secara bertahap dipercepat, sambil diberi sedikit pakan. Perhatikan baik-baik perubahan pada host yang menunjukkan ammeter dan berbagai kotak kepala indikator saat memberi makan. Torsi sekrup tidak boleh melebihi tanda merah (biasanya tabel torsi 65% -75%). Sebelum profil plastik diekstrusi, tidak ada orang yang boleh berdiri di depan cetakan, untuk mencegah baut terlepas atau bola basah karena bahan mentah dan alasan lain yang timbul dari cedera. Ekstrusi plastik mati dari kepala, ekstrudat akan didinginkan secara perlahan dan diinginkan perangkat traksi dan stereotip mati, dan memulai perangkat ini. Kemudian sesuai dengan instrumen kendali nilai yang ditunjukkan dan persyaratan produk ekstrusi. Setiap bagian disesuaikan sehingga seluruh operasi ekstrusi ke status normal. Dan, jika perlu menambahkan sedikit material, penggunaan ekstruder sekrup kembar dengan dosis umpan kecepatan konstan yang seragam.
(3) Jika cetakan pelepasan seragam dan plastik memiliki daya tarik yang diinginkan, plastik dapat menjadi kalibrator yang baik. Diplastisasi secara empiris menentukan sejauh mana yang dibutuhkan, dari penampakan umum bahan ekstrusi dapat dinilai bahwa permukaan mengkilat, tidak ada kotoran, tidak ada busa, bahan kokas, dan warna, bahan yang dibagikan diremas sampai batas tertentu tidak tampak gerinda, torehan, ada kelenturan tertentu, kali ini uraian yang bagus tentang bahan plastik. Jika penyesuaian kecepatan sekrup plastisisasi mungkin sesuai dengan suhu buruk, laras, dan kepala hingga mencapai persyaratan.
(4) Dalam proses ekstrusi, proses tersebut harus memerlukan pemeriksaan berkala terhadap berbagai parameter proses yang normal, dan pengisian lembar proses. Pemeriksaan mutu dengan profil produk standar pemeriksaan mutu, mengidentifikasi masalah, dan tindakan perbaikan tepat waktu diambil.
3. Berhenti
(1) Hentikan pengumpanan, bagian dalam mesin ekstrusi plastik terbakar, saat sekrup terbuka, matikan silinder daya dan kepala, dan hentikan pemanasan.
(2) Tutup Extruder dan catu daya tambahan, sekrup dan peralatan bantu berhenti.
(3) Flensa kopling pos, alat genggam pembongkaran. Bersihkan berbagai bagian pelat berlubang dan hidung. Untuk mencegah kerusakan pada permukaan bagian dalam hidung, hidung dari bahan sisa sesuai hukum menggunakan baja, hasil baja dibersihkan, kemudian menggunakan amplas untuk merekatkan plastik di hidung selain digiling dan dipoles, dilapisi dengan minyak atau silikon anti karat.
(4) pelepasan sekrup, dan laras, setelah melepas kepala, nyalakan kembali host, plus hentikan material (atau material yang rusak), cuci sekrup, dan laras, lalu sekrup pilihan kecepatan rendah (sr/mnt atau lebih) untuk mengurangi keausan. Diharapkan untuk dimatikan sepenuhnya dihancurkan menjadi ekstrusi bubuk, udara tekan yang tersedia dari saluran masuk umpan dan lubang pembuangan berulang kali meniup sisa pelet dan bubuk hingga laras tidak ada bahan sisa setelah kecepatan sekrup turun ke nol, hentikan ekstruder, matikan catu daya utama dan air dingin dari katup total.
(5) Keselamatan proyek yang harus diperhatikan adalah: listrik, panas, penanganan, dan mesin berputar lainnya serta komponen berat. Itu harus dilengkapi dengan alat pengangkat, hidung perakitan dan pembongkaran, dan komponen berat lainnya di antara mesin ekstruder sekrup, untuk memastikan keamanan dalam produksi.
6, Pemeliharaan mesin ekstrusi
Sistem ekstrusi sekrup menggunakan perawatan rutin dan perawatan rutin adalah dua cara untuk perawatan.
(1) Perawatan rutin adalah pemeliharaan rutin, tidak memperhitungkan pengoperasian peralatan kerja, biasanya dilakukan pada saat booting. Fokus pada pembersihan mesin, pelumasan semua bagian yang bergerak, bagian pengencang sekrup yang mudah dilepas, inspeksi tepat waktu, penyetelan motor, instrumen kontrol, bagian kerja, dan saluran.
(2) pemeliharaan rutin umumnya dalam operasi terus menerus Mesin ekstruder 2500-5000 jam dimatikan setelah mesin memerlukan disintegrasi inspeksi, pengukuran, identifikasi komponen utama untuk keausan, penggantian suku cadang yang aus mencapai batas yang telah ditentukan, perbaikan suku cadang yang rusak.
(3) tidak membiarkan mesin kosong berjalan, untuk menghindari sekrup dan rambut Jane tergulung.
(4) mesin ekstrusi selama pengoperasian jika terjadi kebisingan yang tidak biasa, segera matikan untuk pemeriksaan atau perbaikan.
(5) mencegah logam atau kotoran lainnya jatuh ke dalam hopper, untuk menghindari kerusakan pada sekrup dan laras. Untuk mencegah serpihan besi masuk ke dalam tong, tong dapat memasukkan material ke dalam mulut hisap yang dipasang komponen magnetik atau bidang magnet untuk mencegah serpihan jatuh ke dalam material harus disaring terlebih dahulu.
(6) Perhatikan bahwa produksi lingkungan yang bersih, membuat sampah menyumbat kontaminasi bahan pelat filter, mempengaruhi hasil produk, dan kualitas serta meningkatkan resistensi hidung.
(7) Apabila Extruder membutuhkan waktu lebih lama untuk berhenti menggunakan anti karat sebaiknya dilapisi dengan minyak pada permukaan kerja sekrup, Jane, hidung, dan sebagainya. Sekrup kecil harus digantung di udara atau ditempatkan di kotak kayu khusus, dan dipadatkan sejajar dengan kayu, agar sekrup tidak berubah bentuk atau terbentur.
(8) Instrumentasi kontrol suhu kalibrasi berkala, periksa akurasi dan kontrol penyesuaian sensitivitasnya.
(9) perawatan gearbox ekstruder dan peredam standar umum sama. Terutama untuk memeriksa roda gigi, bantalan, dan kondisi keausan dan kegagalan lainnya. Gearbox manual harus menentukan penggunaan oli mesin, sesuai dengan ketentuan level oli untuk bergabung dengan oli, oli terlalu rendah, pelumasan tidak terbalik, umur komponen berkurang; terlalu banyak minyak, panas yang besar, multi energi, minyak dan mudah metamorfisme, juga membuat kegagalan pelumasan, konsekuensi dari kerusakan pada bagian. Tempat tumpahan oli gearbox sebaiknya diganti seal (ring) untuk memastikan jumlah pelumasnya mencukupi.
(10) Dinding bagian dalam ekstruder tambahan pipa air pendingin mudah menimbulkan karat korosif eksternal. Pemeliharaan harus dilakukan dengan hati-hati, kerak dapat menyumbat pipa juga, mencapai efek pendinginan, dan korosi yang parah dapat bocor, pembersihan dan korosi harus dilakukan pada tindakan pendinginan.
(11) sekrup penggerak diputar untuk fokus memeriksa keausan dan paparan sikat motor DC jika nilai resistansi isolasi motor harus diukur secara teratur pada nilai yang telah ditentukan atau lebih. Selain itu, periksa apakah kabel dan komponen lainnya berkarat, dan gunakan tindakan perlindungan.
(12) Menunjuk orang yang bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan. Catatan rinci disertakan dalam manajemen file pemeliharaan dan perbaikan peralatan pabrik untuk setiap kasus.